Étude de cas | BIG RIVER STEEL
Logiciel de gestion de la production pour une usine d'acier
Optimisation des délais et de la logistique
Centralisation des processus
Amélioration de la gestion des matières premières
Réduction des coûts opérationnels
Résumé du projet
Groupe Shift a été mandaté pour concevoir et déployer un logiciel de production sur mesure pour une entreprise industrielle en pleine expansion. Avec l’ouverture d’une nouvelle usine, le client avait besoin d’une solution centralisée permettant de gérer efficacement l’ensemble de ses opérations, tout en intégrant les processus internes existants.
Le choix de Groupe Shift s’est naturellement imposé en raison de notre expertise en développement logiciel sur mesure, prouvée lors de collaborations précédentes. Grâce à un partenariat de longue date, nous avons conçu une solution modulable, parfaitement adaptée aux besoins spécifiques du client. Le cœur de l’application repose sur une plateforme éprouvée, à laquelle nous avons greffé des modules spécialisés en fonction des règles métier du client. Nous avons travaillé main dans la main avec leurs équipes, en respectant les délais serrés et en ajustant le logiciel au fur et à mesure de l’évolution de leurs besoins.
Notre application inclut des modules couvrant l’administration, la métallurgie, les ventes, les commandes, les produits finis, les livraisons, les matières premières et les finances. L’objectif principal était d’assurer une transition fluide et de renforcer l’efficacité opérationnelle tout en diversifiant l’offre de produits.
Industrie de l’acier
2027 State Hwy 198
Osceola, États-Unis
AR 72370
Principaux éléments et enjeux du client
Avant le projet, le client faisait face à des défis majeurs liés à l’ouverture de la nouvelle usine. Il était essentiel de s’assurer que les nouveaux processus s’intègrent parfaitement avec les systèmes existants, tout en minimisant les interruptions de production. De plus, la gestion des commandes, de la planification et des livraisons devenait complexe avec l’ajout de nouvelles lignes de production. L’enjeu principal était de garantir une cohésion entre les anciens et nouveaux processus pour maintenir la fluidité des opérations.
Témoignage du client
L'expérience s'est très bien déroulée. Nous avions une personne de confiance à l'intérieur de l'équipe du Groupe Shift. Nous avons tissé de bons liens et à chaque fois que nous avions des questions, ils étaient là pour nous. C'est ce qui a permis de créer quelque chose qui correspond à nos besoins.
Les résultats
- Centralisation et automatisation des processus
L’intégration fluide des différents modules (administration, commandes, production, finances) a permis de centraliser l’ensemble des opérations dans un seul système. Cette automatisation a réduit les tâches manuelles et les erreurs, augmentant ainsi la précision et la fiabilité des processus de production et de gestion.
- Optimisation des délais et de la logistique
La mise en place du logiciel a permis d’optimiser la planification et la gestion des livraisons, réduisant les délais et améliorant la satisfaction client. Grâce à une meilleure coordination entre les commandes, les matières premières et les produits finis, le processus logistique est devenu plus fluide et efficace.
- Amélioration de la gestion des matières premières
Le module dédié à la gestion des matières premières a offert une meilleure visibilité et un suivi précis des stocks, ce qui a permis d’optimiser leur utilisation. Les risques de rupture ou de surplus ont été réduits, contribuant ainsi à une gestion plus efficace des ressources et à une réduction des coûts.
- Réduction des coûts opérationnels
L’automatisation des processus et l’amélioration de la gestion des ressources ont directement entraîné une réduction des coûts opérationnels. Grâce à une planification plus précise et à une gestion optimisée des flux de travail, l’entreprise a pu améliorer ses marges tout en maintenant une production de haute qualité.
